。項目團隊創(chuàng)新采用“雙機協(xié)同+專用扁擔(dān)梁”方案。

吊裝工藝革新。利用鋼水接受跨380噸行車與澆鑄跨140噸行車聯(lián)動作業(yè)

，精準(zhǔn)攻克空間受限、位置偏移等難題，安裝周期縮短35%，充分彰顯“鋼鐵智造”的協(xié)同智慧。

基建匠心打磨。從深9m的基坑到14.3m高的連鑄平臺

，每一段混凝土澆筑、每一寸模板校準(zhǔn)、每一個錨固件精準(zhǔn)定位，都鐫刻著精益求精的匠心。

電爐傾動平臺精準(zhǔn)吊裝，鑄就鋼鐵“心臟”

作為電爐煉鋼的核心承載結(jié)構(gòu)

，220噸電爐傾動平臺堪稱電爐系統(tǒng)的“心臟”。該設(shè)備由傾動搖架、平臺、齒條式基座等部件組成，最大單體部件達58噸，屬超高寬超重的特大型構(gòu)件。

超限運輸破局

。面對1700公里運輸挑戰(zhàn)，項目團隊采用“分段拆解+路線精準(zhǔn)規(guī)劃”方案，僅用3天便將設(shè)備從重慶安全運抵湛江，破解長距離超限運輸難題。

臺風(fēng)中搶進度

。面對臺風(fēng)“蝴蝶”突襲，項目團隊連夜啟動應(yīng)急預(yù)案，搶抓臺風(fēng)間隙優(yōu)化拼焊方案，6天鏖戰(zhàn)實現(xiàn)焊縫探傷一次合格率100%，拼焊周期壓縮30%！

毫米級精準(zhǔn)落位

。依托450噸行車與BIM技術(shù)模擬，在場地受限條件下實現(xiàn)設(shè)備“零偏差”精準(zhǔn)就位，為電爐系統(tǒng)安裝按下“加速鍵”。

“三股勁”詮釋湛鋼擔(dān)當(dāng)鑄就零碳轉(zhuǎn)型標(biāo)桿

從電爐傾動平臺的“毫米級拼焊”到連鑄大包回轉(zhuǎn)臺的“雙機協(xié)同吊裝”，項目團隊以“三股勁”詮釋湛鋼擔(dān)當(dāng)。

敢啃硬骨頭的“拼”勁